1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋（guō）殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的（de）較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能（néng）分析（xī），自動調（diào）整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
